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微机控制荧光磁粉探伤机 荧光磁粉探伤机 磁粉探伤机

简要描述:微机控制荧光磁粉探伤机 荧光磁粉探伤机 磁粉探伤机
检测要求:检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

产品型号: BXS17-CJW-2000

所属分类:无损检测

更新时间:2024-08-19

厂商性质:生产厂家

详情介绍

微机控制荧光磁粉探伤机 荧光磁粉探伤机 磁粉探伤机

型号:BXS17-CJW-2000

检测要求:检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

2.设备配置、技术参数及功能

(一)本机设计制定标准

JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

(二)设备能力

运转时间:大于500小时/月。

节拍:8秒/件

(三)设备组成

电源控制柜(包括 :操作站、控制主板和主电源板等 )

一套

磁化夹持装置(包括:夹紧机构、气动机构、纵向磁化器、周向磁化器和极间距调整机构等) 一套

控制系统(欧姆龙PLC)一套

磁悬液喷洒系统 一套

紫外灯系统 一套

暗室系统 一套

退磁系统 一套

微机控制荧光磁粉探伤机 荧光磁粉探伤机 磁粉探伤机

(四)主要技术指标:

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》(JB/T8290—1998)制造。

探伤节拍:8小时不少于600件。

输入电源:三相四线 220V±10% 50Hz,80A

暂载率:20%

周向磁化电流(交流): 0—2000A(峰值半波),连续可调(带断电相位控制)

纵向磁化磁势:0-12000AT(峰值半波),连续可调(带断电相位控制)

瞬间电流:12.1KVA

退磁方式:衰减式自动退磁

退磁效果:剩磁≤3Gs

退磁电流:2000A-0

气动夹紧:夹紧行程0-50mm

夹紧方式:夹紧方式:气动,行程50mm(气源用户自备?0.4MPa)

电极间距:0—700 mm

磁化方式:单周向磁化,单纵向磁化和复合磁化

磁化线圈:线圈内径180mm,

紫外线强度:工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1000uw/cm2

气源气压: 0.4—0.8MP

使用环境:温度—10℃~+40℃ ,相对湿度≤80%

贮存环境:温度—20℃~+60℃,相对湿度≤70%,无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试:按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定,以15/50的A型试片测试,在工件的任意方位显示清晰。

电极移动方式:手动;

运行方式:手动、自动;

重量:约1000Kg。

(五)磁化原理

在周向两电极和工件中通过交流电,工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场,用于检测沿工件轴向和径向的缺陷;在纵向磁轭 和线圈中通过交流电,在工件中产生与线圈面垂直的磁场,可检测沿圆周方向的缺陷; 当两种磁场同时施加于工件时,因周、纵向磁化电流具有一定的相位差,在工件表面可形成复合旋转磁场,可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

(六)主要结构特点

本机采用机电分体固定卧式结构,设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、工件夹持磁化装置、荧光装置等组成。

1.磁化电源

磁化电源采用可控硅变流技术,将高电压小电流转换成低电压大电流,两路电流均分别连续可调,并带断电相位控制,磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置,可控硅选取较高的安全系数,耐压为1600V。

2.控制系统

控制系统由PLC集中控制,机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、退磁等动作均通过PLC控制,机器配有各动作的手动操作按钮。

3.磁悬液喷淋及回收装置

通过PLC控制,能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行,且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵(供内、外喷内喷之用)组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成,实现自动喷液。

水剂磁悬液的配制:

荧光磁粉:2-3克/升水

分散剂:0.2% 检查液重量

防锈剂:0.5% 检查液重量

消泡剂:0.5-1克/升水

油剂磁悬液的配制

(应使用无味煤油,闪点≥96℃)

荧光磁粉:2-3克/升无味煤油

分散剂:0.2% 检查液重量

4.工件夹持磁化装置

1.机器的左侧为固定电极箱,移动电极箱可以在导轨上通过手动方式左右移动,以便调整电极间距,线圈采用低电压大电流。夹紧和松开采用气动,夹紧行程为50mm。

3.纵向磁化器:由纵向变压器提供低压大电流,通过2只串联的磁化线圈,产生纵向磁场,实现工件周向裂纹的检测。

4.周向磁化器:由周向变压器提供低压大电流,通过气动夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场,实现工件轴向裂纹的检测。

5.夹紧电极采用防打火设计。

6.不锈钢收集槽:收集磁悬液防漏设计,外园边装璜美观好看。

7.极间距调整机构:通过手动调整实现两移动电极的移动,主要用于不同工件的夹持长度的调整。

8.气动机构:由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成,用于工件的夹紧,确保纵向磁化的探伤灵敏度。

5.荧光装置

1.机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差,需配用荧光灯,进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源,荧光灯峰值波长为365nm,推荐采用PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm,照度不小于1000?W/cm2,该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式,以便于使用为原则。

2.荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室,暗易暗房由方管做支撑,外面罩有布帘。

6.设备及操作安全性要求

(1)符合人体工程学原理,易于操作。

(2)该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。

7.设备外观要求:

(1)设备结构设计合理,外表美观大方。

(2)设备焊缝要求平整、光滑,无焊渣和流疤现象。

(3)油漆要求平整、光滑、均匀、美观。

8.探伤工艺流程

运行程序:手动和自动二种。

自动程序:

上料→夹紧→喷洒磁悬液→磁化→观察→退磁→松夹→下料

盘类采用中心穿棒

四、商务条件

1.用户自备

(1)电源:供给地点(一处),380V,50HZ,>80A。

(2)气源:供给地点(一处)大于0.4Mpa。

2.交货日

(1)订货后到设计、制作、检查出厂止,35个工作日。

(2)从出厂到贵公司地点安装、交货为止,为5日以内

3.随机技术文件

随机提供以下技术文件:

使用说明书 2份

(内含电路原理图、电气接线图、简要维修说明、随机附件等)。

合格证 1份

五、设备验收

1.验收标准

技术标准:JB/T8290-1998《磁粉探伤机》;

2.验收按标准试片、技术协议、合同、实物;

3.终验收在使用方现场。

六、质量保证

设备制造依据为JB/T 8290-1998《磁粉探伤机》标准。

设备按ISO9001:2000质量体系要求设计、生产。

(轴长度长径?轴承外径内径大小?圆盘外径大小?)



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